A.  클린룸 디자인만의 평가 기준

1.    공기 여과 시스템

클린룸 설계 과정에서 공기 정화 시스템의 선택과 설치에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 현재 공기 정화 시스템에는 주로 층류와 난류의 두 가지 유형이 있으며 청정실의 요구에 따라 선택해야하지만 전체 환경 매개 변수 상황에 따라 다릅니다.

2.    사람과 재료의 배치를 평가

제조 공장에서 직원은 클린룸 오염의 가장 중요한 원인이므로 직원의 이동성뿐만 아니라 그들이 운반하는 도구와 자재도 실내를 설계하는 동안 평가되어야 합니다. 이를 위해 사람들이 환경에서 이동하는 방향과 이동 경로에 대한 계획을 마련하여 초기에 계획을 세웁니다.

3.    시공 중 클린 레벨

사람들이 어떤 환경에서 일할 것이며 얼마나 깨끗할 것인지 아는 것이 중요합니다. 클린룸을 분류하는 몇 가지 표준이 있습니다. 이들 모두의 공통 분모는 이것이 단위 부피당 오염량을 기준으로 한다는 것입니다. 따라서 이러한 각 표준에는 한 가지 공통점이 있습니다. 분류는 설계, 시공, 유지 보수에 많은 도움이 되므로 방의 등급을 지정해야 합니다.

4.    기압

간단한 산들 바람에도 많은 입자가 운반될 수 있기 때문에 실내 공기는 매우 중요합니다. 통제된 공간의 기압은 일반적으로 다른 구성 요소보다 낮기 때문에 공기가 이 부분으로 이동합니다. 기압을 계산하면 기압 차이를 제어하고 원하는 수준을 유지하기 위해 장비 및 관련 구성 요소를 설계할 때 세심한 주의를 기울일 수 있습니다.

5.    공기의 흐름을 결정

흐름의 방향은 여러 요소를 손이 닿지 않는 곳에 두므로 공기 청정도를 평가하는 데 중요합니다. 이를 위해 시간당 기류의 변화량을 기준으로 특정 기준을 정하는 방식으로 분류한다. 이 표준은 방이 속한 클래스를 정의합니다.

6.    유출 기류

클린룸을 다른 구성요소와 표준으로 분리하면 이 분리로 인해 주변에 양압이 생겨 기류가 빠져나가는 경향이 있습니다. 이 공기는 구멍을 포함하여 어디에서나 빠져나갈 수 있으므로 제어된 환경에서는 공기 배출구의 모든 부분을 제어해야 합니다.

7.    크린룸 시공시 공기균형

공기 평형이란 음압 또는 양압이 공간으로의 유출이나 유입을 유도하지 않는 것을 의미합니다. 언급한 바와 같이 공기 조절은 매우 중요하므로 크린룸을 구축할 때 가장 중요한 단계 중 하나는 공기압 치수의 차이를 확인하는 것입니다.

B.  클린 룸 디자인 세부 사항

1.    공장의 기능적 기반을 보여라  

• 가장 먼저 보여줘야 할 부분은 공장 평면도입니다. 문과 길의 배치가 합당한지 살펴보자. 문제가 있으면 적절하게 변경해야 합니다.

2.    천장 및 바닥 벽 시스템의 설계도

• 두 번째 부분은 바닥 천장입니다. 이 부분은 건축 카테고리에 속하는데 크린룸 건축자재가 무엇인지 명확히 보여줘야 합니다. 천장 높이는 얼마이며 천장은 어떤 재료를 사용합니까? 문의 유형, 크기 및 문의 열림 방향. 모든 것이 명확하게 표시되고 도면에 표시되며 세부 사항에 첨부됩니다.
• 크린룸 벽체, 천정재의 경우 프로젝트에 따라 50~150mm 두께의 대전방지 패널재를 사용해야 하는 경우가 많습니다. 이는 생산 캐비닛의 전기 구성 요소에 전기를 충전하는 능력을 최대한 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 출력 요구 사항이 높은 일부 공장의 경우 다른 방법도 사용됩니다.
• 일반적으로 사용되는 클린룸 바닥은 비닐 바닥 또는 정전기 방지 에폭시 페인트 바닥입니다. 고급 클린 룸은 정전기 방지 이중 바닥을 사용하여 청정도를 보장하고 클린 룸의 정전기 방지 기능을 보장합니다.

3.    클린 룸 환기 설계 도면

• 클린룸의 환기 시스템은 필요한 영역에 명확하게 표시되어야 합니다. 온도, 습도, 압력 및 바람 원리와 같은. 부품을 다른 도면으로 분할해야 합니다. 혼동하지 않아야 하며 도면에는 제시할 내용이 명확하게 나타나야 합니다.
• 클린룸의 환기 시스템은 매우 중요합니다. 온도, 습도, 압력, 청정도 등의 요인에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
• 일반적으로 사용되는 환기 장비:  AHU, 냉각기, BFU, FFU, Hepa…
• 각 장치는 클린룸의 전체 공간에서 다른 역할을 합니다.

4.   클린룸 전기설계도 

• 뿐만 아니라 다른 카테고리. 각 항목은 주요 내용을 표시해야 합니다. 전기 섹션에는 다음 섹션이 있습니다.

  클린 룸 전기 제어 시스템.

• 서로 다른 유형의 전자 부품마다 서로 다른 생산 환경 요구 사항이 있습니다. 그러나 일반적으로 이러한 환경은 허용된 살포의 온도와 습도 측면에서 제어되어야 합니다. 현재 베트남에서 일반적으로 사용되는 두 가지 제어 방법이 있습니다.
• PLC에 의한 제어
• 중앙 제어 BMS

전기역학 시스템

• 클린 룸 전기 시스템에서는 다음과 같이 두 가지 주요 전기 시스템으로 나뉩니다.
• 전등 시스템
• 전기 시스템
• 전기 조명 시스템
• 생산 기계용 전원 시스템
• 기타 장치용 전원 공급 시스템
• 전원 공급 시스템

5.   클린룸 보조 시스템 설계도

• 위의 특정 항목 외에도 다음과 같은 클린룸용 보조 시스템이 있습니다.
• 급수 시스템: 탈염수, RO 여과수, 정제수, 주입수, 루프 시스템.
• 가스 공급 시스템: 질소, CO2, 진공, 압축 공기, EO 가스, LPG 가스…
• 온수 및 증기 시스템: 보일러, 증기 생산, 순수 증기, 주입용 물.
• 배수 체계.
• 폐수 처리 시스템.
• 소방 시스템